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工作環境與人身安全 退休制度與其實施情形 勞資協議與員工權益維護

工作環境與人身安全

為提升員工環保、公共衛生、勞工安全等相關專業技能，本公司亦針對此部份持續特別派員接受相關教育訓練課程，並於日常作業中落實管制與實施，相關課程明細如下：

1.本公司鑑於工作環境與員工人身安全保護措施之重要性，以IATF 16949 /ISO14001/QC080000之管理系統為基礎，展開重大環境考量面/無有害物質的控管/職業安全衛生風險控制，藉由供應商評核管理，確認供應商的”環境品質保證系統檢查審核”合格後，確認所交原物料均符合RoHS有害毒物的限制標準始登錄為合格供應商，且每批次原料交貨後均以 ICP 與 GC/MS溴化物檢測儀檢測毒化物含量，符合標準後才可上線生產。同時，本公司利用提案改善目標及專案改善管理，進行優先改善；而較低之風險則運用作業流程化管理方式予以控管，經由良好運作改善後，均獲得明顯成效與控管，本公司彙整如下：

編號 目標/標的 方案 現況說明 執行情形
1 沖床作業人員配帶耳塞，100%符合作業規則。 沖床作業安全改善方案。 沖床課人員作業時，因機台噪音，影響人員工作精神。 每月固定購買耳塞，配置於沖床課，並加強教育訓練及宣導。
2 有效防止清運一般及有害污泥(電鍍污染)外溢至路面。 一般及有害污泥儲存作業改善方案。 現行資源回收區未做護欄，當大雨過後易造成污泥外溢至地面污染環境。 加裝門柵欄工程及標示牌製作懸掛。
3 大容量收放料機使用，減少原料的浪費。 改善 AC制令單達成率至99％。 現有一般收放料機，原料重量僅約230㎏左右，需經常換料，原料損耗較大。 現有5套大容量收放料機，投入生產。平均制令單達成率都有99％以上。
4 大容量素材熔接機使用，減少原料的浪費。 改善 AC制令單達成率至99％。 現有一般收放料機，原料重量僅約230㎏左右，無法熔接，故需經常換料，原料損耗較大。 現有3套大容量素材熔接機，投入生產。平均制令單達成率都有99％以上。
5 薄板素材熔接機。 改善 DC制令單達成率至99％。 薄板原料每捲生產完，需將料尾去除，故需經常換料，原料損耗較大。 現有3套DC薄板素材熔接機，投入生產。平均制令單達成率都有99％以上。
6 紙帶回收再利用。 減少紙帶浪費。 現行電鍍製程中，因放料過程紙帶未回收而浪費。 現有電鍍製程與沖床大容量製程，都有增加紙帶回收功能，以減少請購量。
7 生活污水回收集中處理。 減少生活污水排放的汙染。 現行生活污水未集中再行處理。 增加現有設備，將生活污水回收集中至生活污水反應槽處理後，再集中至廢水處理區。
8 電鍍作業人員，添加藥水穿戴膠手套及護目鏡，符合安全作業規定。 電鍍作業安全方案。 電鍍藥水有相對輕微的腐蝕性。 現有電鍍作業人員，添加藥水時，需穿戴塑膠手套及護目鏡，並確保作業安全，符合安全作業規定。
9 修邊作業空間環境溫度降溫。 修邊作業空間環境溫度降溫方案。 修邊作業空間夏天時，室內溫度高達34℃。 購買大型抽氣機共3台，於夏天固定開啟降溫，以減少人員躁熱。
10 侷限空間之儲水槽，加裝抽氣扇。 侷限空間抽換氣改善方案。 僅用大型電風扇吹風。 購買防爆型抽換氣設備，在清洗儲水槽時，需將設備裝置完成，並持續開機半小時，完成換氣動作在測定含氧濃度正常後才可作業。
11 有效改善沖床設備同時運轉而造成之周邊噪音。 沖床設施運轉音量過大改善方案。 沖床設備同時起動運轉，該區單機音源值可達90db，周邊噪音可達80db。 規劃及執行沖床機台 隔音間工程。
12 標示『嚴禁煙火作業』，100%符合消防設施規則。 油品庫作業安全改善方案。 抽取潤滑油品作業時，要注意不可滴落地面，外漏時有造成火警之風險。 標示『嚴禁煙火作業』。
13 沖床作業人員穿戴安全鞋，100%符合作業規則。 沖床作業安全改善方案。 銅原料搬運使用過程，沖床課人員作業安全考量。 購買安全鞋，強制每人穿戴於沖床課，並加強教育訓練及宣導。
14 沖床作業空間環境溫度降溫。 沖床作業環境溫度改善方案。 沖床作業空間夏天時，室內溫度高達34℃。 購買大型水冷式冷氣機共8台，在夏天溫度超過30℃時，開啟冷氣降溫，以減少人員躁熱。
15 沖床作業空間環境溫度降溫。 沖床作業環境溫度改善方案。 沖床冷卻機散熱後將使溫度提升至34℃。 將沖床冷卻機改裝為水冷式，熱源引導至室外，降低室內溫度，以減少人員躁熱。
16 降低紙輪使用數量。 紙輪減量使用方案。 98、99類端子產品包裝使用新紙輪包裝。 大量由客戶端回收舊紙輪，經重新整理黏固後使用，以減少包裝材料費用與節能減碳。
17 停止電加熱管直接加溫電鍍槽藥水使用。 停止電加熱管使用方案。 電鍍製程需要熱水來加熱各藥水槽的溫度。 改用熱水集中加熱系統,配合熱泵輔佐，以熱水盤管加熱各藥水槽，以減輕電加熱管高能耗電，以達到節能減碳目的。
18 確保各電鍍藥水槽水位高度。 水位高度控制方案 電鍍製程各藥水槽水位高度需做控制，以防止水位偏低。 改用電熱管方式加熱各藥水槽，需配合液位開關控制水位高度，低於設定值時，藉由液位開關斷電，以確保機台設備與人員安全。
19 節能照明設備的使用。 更換辦公室的20W日光燈，改為節能省電型燈管。 原先辦公室20W日光燈管耗能且壽命短，不符合環保省電潮流。 已全面更換辦公大樓1至4樓及廠務部辦公室的燈管，改為節能省電型燈管。
20 冷氣空調溫度設定為28℃以上。 將全公司空調機，張貼溫度標示牌。 原先空調溫度未加以規定，導致設定溫度偏低至25℃，相對耗能。 已全面將公司全部的空調機，張貼溫度標示牌，溫度設定為28℃以上。
21 降低模具課內空調的耗能。 將模具課內7台油冷卻機移至室外。 原先7台油冷卻機放置於空調室內，產生熱氣，使空調機使用頻率增加。 已將7台油冷卻機移至室外，降低熱氣的產生，增加冷氣的效能。
22 降低辦公室噴水池逆洗時間，減少水電資源的浪費。 縮短辦公室噴水池的逆洗循環周期。 目前每周一、三、五逆洗10分鐘，浪費水電資源。 目前已改為每周一、三、五逆洗8分鐘，節省水電資源。
23 節能照明設備的使用。 更換倉庫的500W水銀燈具。 原先倉庫500W水銀燈耗能且壽命短，不符合環保省電潮流。 已更換倉庫1/2樓水銀燈為LED燈。
24 電鍍線自動加藥系統使用。 節省電鍍線加藥量。 原先為人工定時加藥，藥量不易精準控制。 已增加定量幫浦，設定額/定時添加藥量，可節省不浪費。
25 汙泥壓濾機的使用。 節省汙泥的含水重量。 原先舊式壓濾機效果不佳，含水量大。 已更換新式壓力壓濾機，可減少汙泥重量，有利環保。
26 鎳回用水循環系統處理機的使用。 節省廢水處理的藥劑量。 原先使用藥劑處理，效果不佳，且浪費。 已使用鎳回用水循環系統處理機，有效處理廢水含鎳數據，達到國家排放標準<0.1。
27 重金屬預處理系統。 節省廢水處理的藥劑量。 原先使用藥劑處理，效果不佳，且浪費。 已使用重金屬預處理系統，有效處理廢水含銅/鋅數據，達到國家排放標準:銅<0.3。鋅<1.0。
28 光觸媒預處理系統 節省廢水處理的藥劑量。 原先使用藥劑處理，效果不佳，且浪費。 已使用光觸媒預處理系統，有效處理廢水COD值，達到國家排放標準。
29 連續端子2F-9鍍霧錫線(已裝試機生產中） 1.節省廢水處理的量。 2.節省人員。 白﹑晚班生產：人力各8人。白﹑晚班水量30T/天（含後處理） 只要白班,生產5人 白班：水量 3-4T/12H。
30 2F-1~3線滾鍍線﹑2F-4~8連續線（已裝正常使用中） 節省廢水處理的量。 化研﹑活化后水洗有開新水補加溢流，共2股水。 將其化研﹑活化后水洗改為漂洗水補充，鎳后水洗收集至此兩段處使用。
31 節省滾鍍線出料冷卻平台，冷卻時間。 節省冷卻時間。 木制材質冷卻臺冷卻時間高達20-30分鐘。 改良傾斜面板增設有孔眼，下端裝排抽風扇抽產品底部熱量，可到5-10分鐘冷卻完成。
32 污泥二次壓濾機（已使用中）。 節省汙泥含水率重量。 原有一次壓濾。 可進行一次壓濾后，利用氣源注入平板再次擠壓平板將其污水的含量在下降約60-80kg。
33 污泥烘乾機（已有使用中）。 節省汙泥含水率重量。 原壓濾后沒有烘乾。 可在去除40~50%的含水量。
34 清洗車間+2F-9加熱水集中供熱（已安裝使用中）。 節省電費。 傳統方式使用電熱棒供熱，加熱棒經常更換維修，槽體危險易燒槽。 集中至不鏽鋼保溫水箱集中加熱，盤管循環供熱安全性高﹑省電節約。
35 滾鍍車間廢氣完全收集至洗滌塔。 車間廢氣收集，改用隧道式集中抽氣方式，完全收集至洗滌塔，進行酸鹼中和，在排放。 先只在滾鍍設備上方抽氣，效果有限。 可有效抽氣方式，完全收集至洗滌塔，進行酸鹼中和再排放。
36 廢水區加裝蒸餾設備，減少廢水排放量。 藉由熱泵加熱，抽真空，提高水沸點，進行蒸餾，蒸餾水回用車間，壓濾機後重金屬汙泥減量。 原有廢水直接壓率且汙泥量多。 藉由熱泵加熱，抽真空，提高水沸點，進行蒸餾，蒸餾水回用車間，壓濾機後重金屬汙泥減量。
37 2F-7銅板電鍍設備更新，節水/省電/提升生產量。 藉由汰換舊2F-3銅板線，改用更節水/省電/提升生產量，減少廢水排放量及提高生產效率與生產安全。 舊2F-3線生產速度太慢，且為電加熱管，使用危險。 改用更節水/省電/提升生產量，減少廢水排放量及提高生產效率與生產安全。
38 電鍍車間規劃使用熱泵加熱熱水，並取得冷源當作空調使用，直接降低電鍍車間內的室溫。提升人員工作舒適度。 藉由熱泵的熱冷交換特性，熱源用來加熱熱水，加溫電鍍槽藥水工作溫度。冷源當作空調使用，直接降低電鍍車間內的室溫。提升人員工作舒適度 以前沒有安裝。 目前安裝1套，已在使用中。藉由熱泵的熱冷交換特性，熱源用來加熱熱水，加溫電鍍槽藥水工作溫度。冷源當作空調使用，直接降低電鍍車間內的室溫。提升人員工作舒適度
39 因應環保趨勢，開發環保微無鉛銅產品 使原產品含鉛量在40000PPM以內降低至1000PPM以內 取得TUV、BSI及VDE安規認證 目前正積極送客戶承認推廣，以環保救地球，為人類善盡一份責任

2.與專業廠商簽訂管理服務合約，辦理工廠安全衛生服務事宜，規劃與建立勞工安全衛生組織及制度，並進行員工安全衛生教育訓練，危險物及有害物通識教育等，並定期進行環境安全之測量。